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品质量大关《活性染料探浓色染色织品的摩率度》


活性染料探浓色染色织品的摩率度是困绕提高产品质量的难题之一。本文就造成醒摩擦度不合格的原因,对染料和助剂的选用,染整加工工艺合理化和测试方法进行了时,提出了一些观点,砖引玉,以期共同解决。
   一、如何提高活性染料深浓色织物的耐湿摩擦牢度是染整技术工作者极为关心的事,是提高纺织品质量,也是出口纺织品和服装必须克服的贸易技术壁垒之一,成为大家关心的一个热点。
   造成活性染料深浓色纺织品的湿摩擦牢度不合格的原因主要是:水溶性染料的得色转移和有色纤维微粒子(10-40毫微米)的机械摩擦转移。染色布的湿摩擦牢度是指用湿态的白布按规定条件与染色布试样进行摩擦,根据白布上的沾色程度与标准灰色沾色样卡对照评定,也就是染料分子和有色纤维微粒子,通过界面接触向测试白布转移程度。相同的织物、相同的染料和相同的前处理及染色工艺的条件下,色泽越深,湿摩擦度越差。
   活性染料分子内的水溶性基团有利于染料的溶解和上染,但成为染色织物时湿摩擦牢度的不利因素。由于湿态白布上水介质的存在,使活性染料产生脱离织物面进入水介质的倾向。因此同一个活性染料染色物的干摩擦牢度可达4-5极,而湿摩擦牢度2-3级也很难达到。

             

二、提高湿摩擦牢度的措施
1.活性染料染色物上的浮色是造成深浓色织物的湿摩擦牢度不合格的主要原因。活性染料的浮色染料包括有:已吸附在纤维上而未参予与纤维共价反应的染料,部份水解的染料以及已消除硫酸酯后的乙烯砜基染料。浮色染料的总量可以用活性染料染色特征值的SERF值中的最终上染率E和最终固色率F之差,即E-F值来显示。因此必须选用染色后浮色量少的活性染料,便于清除浮色;也就是E-F值越低,浮色量就越少。如果固色率很高,染料上染后大部分与纤维团着,浮色量可以大大减少。例如 Cibacron C,F型Procion H-EXL等活性染料的固色率高于80%,这些活性染料染色后的浮色量相对较少,有利于去除浮色。但是最终上染率E与一次上染率S又有一定的关系,S值是显示活性染料的直接性,不能很高。一般对于活性染料固色率F低于70%,EF值大于15%,S值>75%时,浮色就很难清除,不能作为深浓色活性染料选用。
2.深浓色染色所用染料浓度高,浮色染料量也增多。对染料的吸附有一个极限值,即染色饱和值,一般不能超过染色饱和值的109%,过量的染料不能上

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