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活性染料染色的几种不按工艺规定剪板造成质量不稳定情况


活性染料染色的几种不按工艺规定剪板造成质量不稳定情况

(1)时间未到“对”色剪板。 由于打板问题计料称料问题,布重浴比等问题都会造成色偏差,时间未到已经“对”色这种不正常性情况应报告班长或工艺员,不管怎样,缩短工艺,保温时间,染料反应未充分,颜色上染不变,上不均匀,没有丰满感,牢度也成问题。

(2)提早剪板,补料不准确。 染料的上染只有达到工艺保温时间才能稳定,剪板时间越早,变化越大,越不稳定,如果时间未到剪板,(经过煮、练、洗水、吹干送给工艺员睇色,到开单称料这段时间,这缸布的实际保温时间已延长了,这时上染也增加了,加入补料这缸布太深了,又要重新退浅了。)

3)延长时间剪板,没有好处。 超过保温童为剪板,染料反应已终结,再染也没有用,反而会使一部分已经上染的染料重新水解。 


 翠兰固色剂NFC无醛固色剂,用于活性、直接、硫化染料染色物的后处理,可显著提高织物的各牢度特别针对翠蓝染料开发的。

在进行固色处理之前,请将染色织物充分的漂洗(有需要时进行皂洗),去除残存的染料、盐及碱,以保证后续的固色效果。

 推荐一般用量与工序:

1. 浸渍法:

  活性染料: 25 g/l

  直接染料: 36 g/l

  15~20

             温度&时间 :50℃×15~20min

             染色布 → 浸渍于3050℃的固色剂JV016工作液中,运行20min → 烘干

 

2. 浸轧法:

活性染料: 1030g/l

            直接染料: 3060 g/l

染色布 → 室温浸轧 → 烘干。




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